PVC塑膠球場(chǎng)施工鋪設(shè)流程包括：自流平施工--打底；自流平施工--攪拌；自流平施工--鋪設(shè)；地板的鋪裝--預(yù)鋪及裁割；地板的鋪裝--粘貼；地板的鋪裝--排氣、滾壓；地板的鋪設(shè)--開縫；地板的鋪裝--焊縫。

一、自流平施工--打底  
1、吸收性的基層如混凝土、水泥砂泵，找平層應(yīng)先使用多用途界面處理劑按1：1比例兌水稀釋后進(jìn)行封閉打底。
2、非吸收性的基層，如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實(shí)型界面處理劑進(jìn)行打底。
3、如基層含水率過(guò)高（>3%）又需馬上施工，可以使用“環(huán)氧界面處理劑進(jìn)行打底處理，但前提是基層含水率不應(yīng)大于 8% 。
4 、界面處理劑施工應(yīng)均勻，無(wú)明顯積液。待界面處理劑表面風(fēng)干后，即可進(jìn)行下一步自流平施工。  
 
二、自流平施工--攪拌  
1 、將一包、自流平按照規(guī)定的水灰比倒入盛有清水的攪拌桶中，邊傾倒邊攪拌。
2、 為確保自流平攪拌均勻，須使用大功率、低轉(zhuǎn)速的電鉆配專用攪拌器進(jìn)行攪拌。
3 、攪拌至無(wú)結(jié)塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次。

4 、加水量應(yīng)嚴(yán)格按照水灰比（請(qǐng)參照相應(yīng)、自流平說(shuō)明書）。水量過(guò)少會(huì)影響流動(dòng)性，過(guò)多則會(huì)降低固化后的強(qiáng)度。 

三、自流平施工--鋪設(shè)  
1、將攪拌好的自流平漿料傾倒在PVC塑膠球場(chǎng)施工的地坪上，它將自行流動(dòng)并找平地面，如設(shè)計(jì)厚度≤ 4 毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮。
2、隨后應(yīng)讓施工人員穿上專用的釘鞋，進(jìn)入塑膠球場(chǎng)施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動(dòng)，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差。
3、施工完畢后請(qǐng)立即封閉現(xiàn)場(chǎng)，5小時(shí)內(nèi)禁止行走，10小時(shí)內(nèi)避免重物撞擊，24小時(shí)后可進(jìn)行塑膠地板的鋪設(shè)。
4、冬季PVC塑膠球場(chǎng)施工，地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時(shí)后進(jìn)行。
5、如需對(duì)自流平進(jìn)行精磨拋光，宜在自流平施工12小時(shí)后進(jìn)行。
    
四、地板的鋪裝--預(yù)鋪及裁割  
1 、無(wú)論是卷材還是塊材，都應(yīng)于現(xiàn)場(chǎng)放置24小時(shí)以上，使材料記憶性還原，溫度與PVC塑膠球場(chǎng)施工現(xiàn)場(chǎng)一致。
2、 使用專用的修邊器對(duì)卷采的毛邊進(jìn)行切割清理。
3、 塊材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料之間應(yīng)緊貼并沒(méi)用接縫。
4 、卷材鋪設(shè)時(shí)，兩塊材料的搭接處應(yīng)采用重疊切割，一般是要求重疊3厘米。注意保持一刀割斷。  
 
五、地板的鋪裝--粘貼  
1、選擇適合塑膠地板的相應(yīng)膠水及刮膠板。
2、卷材鋪粘時(shí)，將卷材的一端卷折起來(lái)。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上。
3、塊材鋪粘時(shí)，請(qǐng)將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼。
4、不同的粘合劑在施工中要求會(huì)有所不同，具體請(qǐng)參照相應(yīng)的產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行PVC塑膠球場(chǎng)施工。  
 
六、地板的鋪裝--排氣.滾壓  
1、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進(jìn)行平整并擠出空氣。
2、隨后用 50 或 75 公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時(shí)修整拼接處翹邊的情況。
3、地板表面多余的膠水應(yīng)及時(shí)擦去。
4、24 小時(shí)后，再進(jìn)行開槽和焊縫。
   
七、地板的鋪設(shè)--開縫  
1、開槽必須在膠水完全固化后進(jìn)行。使用專用的開槽器沿接縫處進(jìn)行開槽，為使焊接牢固，開縫不應(yīng)透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3。
2、在開縫器無(wú)法開刀的末端部位，請(qǐng)使用手動(dòng)開縫器以同樣的深度和寬度開縫。

3、焊縫之前，須清除槽內(nèi)殘留的灰塵和碎料。   

八、PVC塑膠球場(chǎng)施工地板的鋪裝--焊縫  
1、可選用手工焊槍或自動(dòng)焊接設(shè)備進(jìn)行焊接。
2、焊槍的溫度應(yīng)設(shè)置于約350度左右。
3、以適當(dāng)?shù)暮附铀俣龋ūＷC焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中。
4、在焊條半冷卻時(shí)，用焊條修平器或月型割刀將焊條高于地板平面的部分大體割區(qū)。
5、當(dāng)焊條完全冷卻后，在使用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去。  

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